用友U8软件无法弃审销售订单
2019-3-25 8:0:0 wondial用友U8软件无法弃审销售订单
无法弃审销售订单无法弃审销售订单
原因分析:因为在请购单中录了销售订单号所以就有了关联关系,需要到销售订单跟踪工具中去查找。问题解答:在销售订单跟踪工具里面跟踪到相关联的单据,把关联单据中的销售订单号去除或者删除这张关联单据解决。如果您的问题还没有解决,可以到 T+搜索>>上找一下答案
相关阅读
- 追“本”溯“源”2021-10-22 17:0:9
- 用友U8不同的核算方式如何影响存货成本2021-10-9 10:15:1
- 用友U8哪些办法可以让库存更准确详解2021-9-26 11:24:19
- U8固定资产操作手册2021-9-24 17:0:12
- 应收帐龄管理2021-9-3 9:19:34
- 用友U8软件怎么控制入库?2021-6-8 8:39:6
- 用友U8软件在单据打印时去掉“用友软件”字样2021-5-19 16:33:4
- 用友U8应付冲应付业务流程2021-5-17 11:55:2
- 用友U8软件销售订单生成发票2021-5-17 11:47:5
- 用友U8组装业务2021-5-10 10:17:32
最新信息
业务员在建立客户地址后为何在后台和打印出来时都没有显示,似乎无法保存客户的地址,是为什么?? 业务员在建立客户地址后为何在后台和打印出来时都没有显示,似乎无法保存客户的地址,是为什么??[]
后台不显示?
那在账套中是否有数据?@服务社区刘小艳:没有数据,用手机输入了地址,但看不到数据@安徽信嘉黄磊:那您到往来单位档案上了录入看是否能保存上。
应该是没有连接上上传功能把。
可以先对服务器电脑更新下软件补丁。@服务社区刘小艳:是什么补丁,有网址吗?@服务社区刘小艳:我们自己在账套里可以保证上,就是手机的保证了看不到@安徽信嘉黄磊:更新下手机端的程序把,@服务社区刘小艳:我们用的是12.1版本的,手机也下载没几天啊,要更新??联系人 人名填了吗 要填的都填上 少一项 都保存不上电话 地址 小BUG
证券投资基金的直接费用和间接费用有哪些 证券投资基金的直接费用和间接费用有哪些
直接费用包括交易时产生的认购费、申购费和赎回费,这部分费用由投资者直接承担;
间接费用是从基金净值中扣除的法律法规及基金契约所规定的费用,包括管理费、托管费和运作费等其他费用。
1)认购费和申购费
认购费,指投资者在基金发行募集期内购买基金单位时所交纳的手续费,目前国内通行的认购费计算方法为:认购费用=认购金额×认购费率,净认购金额=认购金额-认购费用;认购费费率通常在1%左右,并随认购金额的大小有相应的减让。
申购费是指投资者在基金存续期间向基金管理人购买基金单位时所支付的手续费目前国内通行的申购费计算方法为:申购费用=申购金额×申购费率,净认购金额=申购金额-申购费用。我国《开放式投资基金证券基金试点办法》规定,开放式基金可以收取申购费,但申购费率不得超过申购金额的5%。目前申购费费率通常在1%左右,并随申购金额的大小有相应的减让。
开放式基金收取认购费和申购费的目的主要用于销售机构的佣金和宣传营销费用等方面的支出。
2)赎回费
赎回费是指在开放式基金的存续期间,已持有基金单位的投资者向基金管理人卖出基金单位时所支付的手续费。赎回费设计的目的主要是对其他基金持有人安排一种补偿机制,通常赎回费计入基金资产。我国《开放式投资基金证券基金试点办法》规定,开放式基金可以收取赎回费,但赎回费率不得超过赎回金额的3%。目前赎回费费率通常在1%以下,并随持有期限的长短有相应的减让。
3)转换费用
转换费用指投资者按基金管理人的规定在同一基金管理公司管理的不同开放式基金之间转换投资所需支付的费用。基金转换费的计算可采用费率方式或固定金额方式;采用费率方式收取时,应以基金单位资产净值为基础计算,费率不得高于申购费率。通常情况下,此项费用率很低,一般只有百分之零点几。转换费用的有无或多少具有较大的随意性,同时与基金产品性质和基金管理公司的策略有密切关系。例如,伞式基金内的子基金间的转换不收取转换费用,有的基金管理公司规定一定转换次数以内的转换不收取费用或由债券基金转换为股票基金时不收取转换费用等等。
4)基金管理费
基金管理费是指支付给实际运用基金资产、为基金提供专业化服务的基金管理人的费用,也就是管理人为管理和操作基金而收取的报酬。基金管理费年费率按基金资产净值的一定百分比计提,不同风险收益特征的基金其管理费相差较大,如目前货币市场基金为0.33%,债券基金通常为0.65%左右,股票基金则通常在1%~1.6%之间。管理费逐日计提,月底由托管人从基金资产中一次性支付给基金管理人。
5)基金托管费
基金托管费是指基金托管人为基金提供服务而向基金收取的费用,比如银行为保管、处置基金信托财产而提取的费用。托管费通常按照基金资产净值的一定比例提取,目前通常为0.25%,逐日累计计提,按月支付给托管人。此费用也是从基金资产中支付,不须另向投资者收取。
6)红利再投资费
指投资者将开放式基金的分配收益再投资于基金所需支付的费用。红利再投资费的计算可采用费率方式或固定金额方式;采用费率方式收取时,应以基金单位资产净值为基础计算,费率不高于申购费率,一般情况下,红利转投免收手续费。
7)基金清算费用
基金清算费用是指基金终止时清算所需费用,按清算时实际支出从基金资产中提取。
8)基金运作费
基金运作费包括支付注册会计师费、律师费、召开年会费用、中期和年度报告的印刷制作费以及买卖有价证券的手续费等。这些开销和费用是作为基金的营运成本支出的。操作费占资产净值的比率较小,通常会在基金契约中事先确定,并按有关规定支付。
9)税费
一般情况下,基金税费包括所得税、交易税和印花税三类,我国目前对个人投资者的基金红利和资本利得暂未征收所得税,对企业投资者获得的投资收益应并入企业的应纳税所得额,征收企业所得税。鉴于基金的投资对象是证券市场,基金的管理人在进行投资时已经交纳了证券交易所规定的各种税率,所以投资者在申购和赎回开放式基金时也不需交纳交易税。
为支持开放式基金的发展,财政部、国税总局在《关于开放式证券投资基金有关税收问题的通知》中,对中国证监会批准设立的开放式证券投资基金给予四个方面的税收优惠政策。这四方面优惠政策是:
第一,对基金管理人运用基金买卖股票、债券的差价收入,在2003年底前暂免征收企业所得税、营业税;
第二,对个人投资者申购和赎回基金单位取得的 差价收入,在对个人买卖股票的差价收入未恢复征收个人所得税以前,暂不征收个人所得税;
第三,对基金取得的股票的股息、红利收入,债券的利息收入、储蓄存款利息收入,由上市公司、发行债券的企业和银行在向基金支付上述收入时代扣代缴20%的个人所得税;对投资者(包括个人和机构投资者)从基金分配中取得的收入,暂不征收个人所得税和企业所得税;
第四,对投资者申购和赎回基金单位,暂不征收印花税。
10)其它非交易费用
包括开户费、转换注册费(转托管费)等。开户费指投资人在开立基金账户时支付的费用;转换注册费(转托管费)指投资人在办理基金单位在不同销售机构的交易帐户间的转托管业务时支付的费用;账户维护费指基金管理人向投资人收取的用于管理维护投资人基金账户的费用。
以上费用以固定金额的方式收取。基金管理人可根据一定标准设定投资人适用的不同费用水平,但须在招募说明书中载明具体处理方式。
ABC公司创建于2003年底,2004年 7月开始试生产,主要产品为发电机及内燃发机组。我们生产的发电机(5-400KW),共有100多种型号,80%返销至美国KPS公司装配成内燃发电机组后销售,20%内供常州工厂用于装配发电机组(20-2000KW),仅在中国及其他亚洲市场销售。
发电机组的销售及售后服务由KPS的其他销售机构来操作,我公司不直接从事发电机组的销售。
产品主要工艺流程:
一是发电机的主要工序:
(1) 转子叠压(焊接)→绕线(励磁叠压/绕线)→压轴
(2) 定子绕线→整形/绑扎→冲击测试→机座焊接
(3) 转子清洁→连接→动平衡→装配→①
(4) 定子清洁→预装配→②
(5) ①②→定转子装配→动态测试→包装
二是发电机组的主要工序:
发动机/发电机机械装配→喷涂→电气装配→冷凝器装配→测试→贴标签/包装
精益生产实施前,公司面临的主要问题是:
需求不确定。从销售得到的预测极不准确,经常因满足不了客户交货期而拿不到订单或延迟交货,引起客户不满,有时甚至因给客户造成经济损失而导致客户索赔。
生产节奏不协调。生产忙时员工必须加班加点才能满足交货,不仅造成员工和设备紧绷,更导致许多安全与品质事故;而生产闲时员工没什么工作量,收入减少从而造成员工积极性低落,设备的利用率也较低。
各工序时间分配不合理。工序间经常出现等待,产品在流转过程中经常需要移上移下,生产效率低下。
工序间半成品较多,不均衡生产。部分机型库存较多,而顾客需要的机型往往不能及时交货;产品质量不稳定,经常出现返工、甚至报废等质量事故。
实施精益生产对策研究
我公司生产的发电机(5-400KW),共有100多种型号,是典型的"小批量、多品种"的生产模式。且产品的季节性较强,每个月的需求波动较大。为了动态响应外部订单需求的波动,生产车间只有同时改变各个工序的生产计划以及对各零部件供应商的订货计划。在用户定制化要求越来越强有力地影响市场竞争态势的今天,如果仍通过大批量生产方式,并频繁地变更计划来应对不确定的外部需求,在实际操作中显然非常困难,甚至是不可行的。
以下从均衡化,单件流两个方面来研究精益生产在我公司的实施运用。
1.生产均衡化的实施运用
我公司主要通过以下途径,来实现生产均衡化:
(1)在制定生产计划时,同时考虑工艺路线,并将其体现在产品的生产顺序计划中。机型不同,零件的状态和数量也不一样。这就要求作业人员必须严格按照"生产作业计划指导书"的品种系列顺序、节点时间准确地将本工序装配好的零件传送至下道工序,以保证生产计划的顺畅执行。生产车间通过内部网络把生产相关信息进行共享。如车间编制的"日生产报表"能准确地记录当班各线、各班组的生产计划执行情况,做到信息沟通的及时性和准确性。
(2)通过专用设备通用化和制定标准作业来实现均衡化生产,并消除工序中的生产瓶颈。所谓专用设备通用化,是指通过在专用设备上增加一些工装、夹具的方法使之能加工多种产品。提高工装夹具、设备的通用性,是实行混线生产的重要前提。通用性越强,混线生产的效率就越高,对提高效益、降低生产成本、适应市场等都会带来益处。
例如,我公司转子绕线工位原来有九种绕线工装,在转子绕线过程中,需要频繁换型,既浪费时间及员工体力,又可能因工装换型错误引起质量报废事故,通过我们项目组三个月的分析改进,最终把绕线工装改进成了通用型,数量下降到三种,从而大大提高了生产效率及产品合格率,并降低了员工的劳动强度。
标准化作业是实现均衡化生产和单件生产、单件传送的又一重要前提。这里的标准,主要包括三个要素:一是该道工序的加工节拍时间(即生产间隔时间,是以客户要求的速度完成一项工作所需要的时间);二是执行工作的步骤或流程顺序;三是标准在制品(即操作员为完成此标准化工作,手边需要的存货量)。在创建标准的过程中,我们首先要分析该道工序的加工周期是否与客户的需求节拍相吻合,如果不吻合,我们要消除加工过程中不增值的部分;其次我们设计浪费最少,加工效率最高的加工顺序来达到符合需求节拍的目的,最后为了防止过度生产,每道加工工序都应该有标准在制品数量限制,理想状态就是单件。
生产中将一周或一日的生产量按分秒时间进行平均,所有生产流程都按此来组织生产,这样流水线上每个作业环节上单位时间必须完成多少何种作业就有了标准定额,所有环节都按标准定额组织生产,因此要按此生产定额均衡地组织物质的供应、安排物品的流动。
(3)各工序按一定的生产速度和数量进行生产,实现生产同步化。生产同步化,即工序间不设置仓库,前一道工序的加工结束后,使半成品立即传送到下一道工序去,装配线与机械加工线平行同步进行。在必须成批生产的工序,则通过尽量缩短换型时间来尽量缩小生产批量。
生产的同步化通过"后工序领取"、客户端拉动的方法来实现。生产均衡化,即在向前工序领取零件时,应均衡地使用各种零部件,实现混流生产,这就需要产品生产的数量及种类都保持均衡,否则将造成前后道工序的生产不均衡,由此引起生产混乱。后道工序取料时在时间、数量和种类上若无规则的变动,就会使前工序无所适从,从而不得不准备充足的库存及设备或人力以应付取料数量变动情况,这就会造成人、物、设备的浪费。在KPS公司,原来的转子装配线,每道工序完成后,必须由员工用行车进行流转,改造后的转子电动辊道线,开始实施同步化生产。
(4)生产现场合理布局。
通过进行作业人员站位合理设计,减少工位之间的距离,缩短了生产线的长度,作业人员的动作更加经济。这既减少场地占用,又提高作业效率。我们通过将部分工序集中布置成"U"形的工作单元,这样,工作任务多时,增加人员,任务不足时,减少工作人员,灵活地完成生产计划。
(5)对生产线进行平衡改善,消除瓶颈工序
精益生产实施前,由于各工序间衔接不好,整个生产并没有流动起来,在各工序间停顿的现象非常突出。通过调整作业及明确各工序的作业标准,降低生产线不平衡率,提高生产效率及缩短生产周期。对某些不饱和的工位,我们进行重新设置,增加其他工作,做到现场人员高效率的进行作业。
在混线生产过程中,人力资源的优化组合及工序合理调整是推行混线生产需要考虑的一个重要环节。我们在混线生产过程中,将人员组合和工序调整组合在一起考虑,通过测定每种机型、每道工序的单件实际作业时间,来综合考虑两者的组合和调整。例如,某道工序的作业时间超过平均节拍时间,通过部分工序前后分流将部分作业时间分给其他工序来完成或增加工位、生产线局部改善等手段实现每种机型工序能力均衡化;对于工序能力过剩的班组,可通过工序合并、调整等手段来达到平衡。
瓶颈工序的存在是影响生产效率的重要因素,因此在生产线平衡时一定要有效加以解决。比如定子整形及绑扎工序,员工在操作时需要花费很大的力气,作业时间长了,员工都感到手痛胳膊酸,我们通过研究分析,设计出专用夹具,结果员工劳动强度大大降低,生产效率大幅度提高。
(6)设定专人进行前期整备。
以前,生产线上没有专门的整备人员,整备工作是根据生产情况随机地由各工位操作人员来完成的。这样很大程度上给该工序增加了工作量,从而影响整个生产进度。KPS公司通过设置专门的前期整备人员,将这些影响生产线平衡的工作由其负责处理,从而提高了整个生产线的速度,例如:为缩短设备调整及换型时间的辅助人员;负责给生产线配料的物料配送员。以前各工序的物料由作业人员自己在车间临时库存区领取。这样生产的流动性遭到破坏。
我们设立工位配料的专职人员,在各工位上进行配料JIT管理,即由工位配料员定时、定量、定点地负责配料,减少车间场地占用,使生产更加顺畅,提高生产线速度。
建立无间断的单件流
1.建立无间断单件流的意义
所谓无间断的流程,是指当顾客下订单时,便会指示流程取得顾客订单所需要的原材料,而且只是供应这笔订单所需要的原材料数量。接着,这些原材料将立即被输送至供应商工厂,工人立即组装好零部件,然后输送至另一工厂,由工人立即组装,完成顾客订单所需要的产品,最后立即递送给顾客。整个流程将仅需数小时或数天,而不是几个星期或几个月。无间断操作流程是精益生产的核心要点:缩短从原材料到产出最终成品(或服务)的时间消耗,有助于促成最佳品质、最低成本,及最短的交货时间。在"单件流"制度下,把所有设计的流程结合成一条顺序流线,因此能以最短时间生产出顾客的订单,并获得品质更佳的成果。
尽管如此,现今还无法做到无间断流程之处,仍需明智审慎地使用存货以作为缓冲。事实上,在恰当且必要之处建立缓冲存货,将有助于企业整体流程的改进。
无间断流程往往也伴随着许多其他精益工具与原则的实施,例如预防性的维护、内建品质(即自动化)等。精益的表现之一就是降低存货的"水平面",以暴露问题(就像暴露水底的岩石一样),帮助、促使企业必须及时处理问题。建立无间断流程(不论是实物的制造流程或信息流程),可以使"水平面"降低,以暴露必须立即解决的缺乏效率的情形,所有受到牵连的人都会投入企业解决问题及处理欠缺效率的部分,因为若不解决,流程就会停转。
在精益生产的模式下,其目标就是不断去除浪费的、不会为客户带来价值的工作及时间,以建立"单件流"。持续不断地从生产流程中去除以下八种不会创造价值的浪费:一是生产过剩;二是等待;三是多余动作;四是过度处理或不正确的处理;五是存货;六是不必要的移动或搬运;七是瑕疵或质量不合格(返工、报废);八是未被开发使用的员工创造力。
这里的浪费是"从顾客的角度,而不是从某个公司、部门或机构的角度确定价值"来确定的,可以分为两种:一是不增加价值,但目前生产、开发等系统要求存在;二是不增加价值且可以立即消除。
"单件流"的工作小组的速度应该如何确定呢?答案就是"生产节拍",也就是顾客需求的速率,即顾客购买产品的速率。假设我们每天运营7小时20分钟(总计440分钟),每个月运营21天,顾客每个月购买840台发电机,那么,我们就应该每天生产40台发电机,或是每11分钟生产一台发电机。在真正的"单件流"中,流程的每一个步骤都应该每11分钟生产一台发电机的某个部分。若有任何一个步骤生产速度过快,就会造成生产过剩;相反,若有任何一个步骤生产速度太慢,就会造成瓶颈。生产间隔时间可被用以设定生产的速度,并在员工生产速度超前或落后的时候发出警告。
创造无间断流程就是把原本未联结在一起的作业联结起来,一旦把作业联结起来后,就能促成更多团队合作,对初期的品质问题做出快速反馈,对流程进行更佳控制,使人员直接承受解决问题、思考、成长的压力。最重要的是,"单件流"的优点是去激励员工去思考,持续改进,并促进团队合作。
2. 运用价值流图析法建立单件流
所谓价值流,是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动。这些活动包括给产品增加价值和不增加价值两部分,包括了从产品最基本的原材料阶段一直到产品交付顾客的全部过程。
价值流图析技术,可以通过做图的方法,帮助企业考虑整个产品价值流的流动,能够帮助我们找出浪费及其原因之所在,然后将其消除,从而使企业能够对其整个价值流进行持续的、系统化的改进,以提高企业的效益和市场中竞争力。
通过绘制公司的价值流"当前状态图"和"未来状态图",我们能够了解现状所存在的问题,并发现工厂生产过程中存在的浪费,从而找到改进点;通过未来状态图的绘制,我们确定了改进的目标,然后通过PDCA的方法进行有效实施,达到改进的目的,提供企业的效率和竞争能力。
价值流管理,首先,组建由跨部门成员组成的价值流团队,以顾客为导向选定产品族,并跟随其生产路径,从头到尾分析和描绘每一个工序的状态、工序间的物流、信息流和价值流,此为"当前状态图"。找出需要改善的地方,再描绘一个"未来状态图",显示价值流改善的方向和结果。在此基础上,团队决定改善的计划和行动。整个价值流管理实行全成本核算,价值流经理对整个产品族的流程、资源配置及成本运作担负着主要领导、协调和控制的责任。
对一个产品来说,主要有两条流动路径:一是从原材料到达顾客手中的生产流程;二是从概念到正式发布的产品设计流程。价值流就是使一个产品通过这些主要流程所需要的全部活动,包括增值活动、必要但非增值活动和非增值活动(即浪费)三类。一般性企业用于增值活动的时间仅占整个流程的极小部分,大部分时间都花在非增值的活动中。
价值流图有助于观察和理解产品通过价值流过程时的物料流动和信息流动,以及其中的增值和非增值活动,从而发现浪费和确定需要改善的地方,为改善活动定下一个蓝图和方向。同时也便于员工了解企业的状态,提供参与改善的机会。
价值流图分析法一般先对运作过程的现状进行分析,即"当前状态图"。从顾客一端开始,首先要了解顾客的需求情况及节拍。分析每个工序的增值和非增值活动,包括准备、加工、换型、库存、物料转移方法、质量状况、停机次数、班次、人数等等,记录对应的时间。接着要了解和分析物流信息的传递方法和路径,包括顾客到工厂、工厂到供应商、生产物料计划到各工序的信息传递情况,生产计划是如何下达的。最后,就可以计算出整个运作过程的生产周期以及相应的增值时间。
"未来状态图"是以精益思想为指导,按照企业的实际情况,为未来的运作模式指明方向,设计新的精益流程。而有了"当前状态图",管理人员一般都能比较容易地判别和确定出浪费所在及其原因,为消灭浪费和持续改善提供目标.
帐套引入时能否以另一个帐套号引入帐套引入时能否以另一个帐套号引入
:405 自动编号:893产品版本:3-财务通基础版2005产品模块:11-系统管理所属行业:0-通用开放状态:1-临时解决方案关 键 字:帐套引入适用产品:通补 丁 号:问题名称:帐套引入时能否以另一个帐套号引入问题现象:财务通基础版的帐套引入功能,是否可以将已经存在的帐套输出,然后再引入到一个新的帐套中去。商贸通就可以,但财务通基础版和tong2005就不可以.有没有什么方法?原因分析:可以做到,只要将备份文件中的.lst文件中的账套号修改为1-999中的当前不存在的账套号即可,注意有几处需要修改的地方,一定要修改正确。
解决方案:可以做到,只要将备份文件中的.lst文件中的账套号修改为1-999中的当前不存在的账套号即可,注意有几处需要修改的地方,一定要修改正确。
进货单的数量比销售单的数量少。现在做销售单单据过账不通过怎么办。 进货单的数量比销售单的数量少。现在做销售单单据过账不通过怎么办。[]
第一种方式,将维护中心下系统配置,业务设置勾选批发业务允许负库存。但是此方法只适用于成本算法是加权移动品均的商品,并且需要严格管理库存成本的不建议使用此方法。第二种方式,不勾选此选项,先做报溢,再做出库,当后来进货库存足够,再做报损单,将之前报溢的商品全部报损掉。
对应产品线:其他
对应模块:其他模块
问题现象:客户需要在一台装有win2000pro的客户端中通过远程桌面控制装有win2000ser的服务器。
问题原因:操作方面需要。
解决方案:1、在winxp或win2003中system32下把mstsc.exe和mstscax.dll拷入win2000pro系统文件中,再直接运行mstsc.exe即可。2、在win200ser中把.\\WINNT\\system32\\clients\\tsclient\\net\\中把安装文件拷入win2000pro中,运行桌面安装程序也可。注:装有win2000ser的服务器必须装有终端服务(在添加或删除组件中)。
T+ 销货单填写了业务人员为什么在查找销货单列表的时候显示没有业务员呢 T+ 销货单填写了业务人员为什么在查找销货单列表的时候显示没有业务员呢
点击栏目 把业务员勾选出来就行了/勾选出来了的 单有张单子业务员是为空,但是查看该单子业务员是做了的您单据上显示的业务人员看着不像是单据本身的字段,您点击操作—设置—表头,查找下是否还有一个业务员的字段。@服务社区刘小艳: 的确是这个原因,老师我可以修改栏目名称吗?因为这个字段在销货单里面把其他字段改成了业务人员,在销货单列表里面也可以修改成业务人员吗??@白纸黑字:您点击栏目看下是否能修改。
- 物料清单,相同两个母件,版号为10与20 ,其中10版本日期比较20早,那么系统算采购计划时,系统怎么识别是要用版号为10或20的呢
- t6 6.1,提示
- 用友U8签约光电医用
- 用友U8助华测搭建强大敏捷经营平台
- 5月底结账时提示辅助帐与明细帐对账不平这个怎么处理?
- 增加四级科目时,三级科目已使用过也可以吗?数据也能返回到三级科目吗?
- 已审核的记账凭证怎么样反审核?之前反结账了,也反记账了,但是用审核员用户名登陆后反审核时,查询需要修改的凭证,显示没有符合要求的凭证。请问反审核具体步骤
- 应交所得税的总账里的金额是明细账的2倍 不知道 是怎么回事
- 怎么 彻底删除 msde 数据库 win7的系统
- 总账余额跟总账明细对不上?发现是一月期初对不上!现在该怎么办?